Detalls sobre les matèries primeres dels accessoris del compressor de cargol, elements filtrants

La mida del mercat global de compressors d'aire és d'aproximadament 44.000 milions de dòlars americans el 2023. Les empreses nacionals xineses estan millorant contínuament la seva capacitat de producció i el seu nivell de fabricació, i el procés nacional avança contínuament.Elements de filtre del compressor d'aire, com a accessoris clau, ocupen una posició important a la cadena industrial.

I. Principals matèries primeres dels elements del filtre d'aire

El material principal dels elements del filtre d'aire és paper de filtre tractat especialment, el rendiment del qual determina directament l'efecte de filtratge i la vida útil. Actualment, els elements del filtre d'aire convencionals estan fets de paper de filtre de polpa de fusta pura importat de l'empresa HV i de la companyia coreana Ahlstrom. Aquests papers de filtre tenen les següents característiques tècniques:

Paràmetres físics: el gramatge del paper és de 127 ± 6 g/m², el gruix ≥ 0,36 mm, la profunditat de la corrugació de 0,1 a 0,3 mm, la permeabilitat a l'aire a una condició de △P = 200 Pa ≥ 580 L/m²·s, la mida màxima dels porus ≤ 75 μm.

Rendiment de filtratge: La precisió del filtratge és de 5 a 10 μm, l'eficiència del filtratge arriba al 98%, interceptant eficaçment les partícules sòlides de l'aire. El disseny de l'estructura plegada multicapa augmenta l'àrea de filtratge de 5 a 8 vegades i la capacitat contaminant millora significativament.

Característiques de durabilitat: La vida útil estàndard del disseny és de 2000 hores i, en un entorn amb bona qualitat de l'aire, es pot ampliar fins a 3000 hores. El paper de filtre està tractat amb resina, amb un contingut de resina d'aproximadament el 18%, cosa que li confereix una excel·lent resistència a l'aigua i estabilitat dimensional.

II. Principals matèries primeres dels elements filtrants d'oli

El medi filtrant principal dels elements filtrants d'oli és material de fibra de vidre. Les seves característiques tècniques són les següents:

Estructura de fibra: Utilitzant fibres de vidre ultrafines amb diàmetres d'1 a 20 μm, formant una capa filtrant a través d'una estructura entrellaçada tridimensional, amb una mida de porus de 30 a 80 μm. Aquesta estructura pot interceptar un 99% de gotes d'oli de ≥ 5 μm, amb una eficiència de filtració mesurada del 99,9%.

Resistència a la temperatura: Les fibres de vidre poden suportar temperatures elevades de 555 ℃, però en l'aplicació d'elements filtrants, la temperatura de treball pot arribar als 120 ℃ sota el suport d'un marc d'acer inoxidable. Té una forta resistència a la corrosió química i pot resistir solucions àcides i alcalines i altres solucions no orgàniques, adequades per a la filtració de diversos olis lubricants i olis hidràulics.

Propietats mecàniques: La taxa d'elongació de la fractura augmenta fins al 3,5%, un 42% més alta que els processos tradicionals.

III. Principals matèries primeres dels elements filtrants de separació de petroli i gas

Els elements filtrants de separació de petroli i gas utilitzen materials filtrants compostos de fibra de vidre ultrafina de l'empresa nord-americana HV. Tenen les característiques següents:

Composició del material: Compost de materials filtrants de fibra de vidre de nivell micromètric en una estructura composta multicapa, amb diàmetres de fibra d'1 a 20 μm, formant una capa filtrant entrellaçada tridimensional mitjançant processos especials. Aquesta estructura pot interceptar eficaçment partícules de boira d'oli de mida 0,1 μm, amb un contingut de gasoil de separació de ≤ 3 PPM p/p.

Mecanisme de separació: Mitjançant els triples efectes d'intercepció, difusió i agregació, les petites gotes d'oli s'agreguen en grans gotes d'oli. Les partícules de boira d'oli es dipositen pel tub de retorn d'oli inferior i tornen al sistema de lubricació. La diferència de pressió inicial és ≤ 0,02 MPa, la diferència de pressió de reemplaçament és de 0,7 MPa i la vida útil és de 3500 a 5200 hores.

Adaptabilitat ambiental: Tolerància a ambients àcids i alcalins de pH 2-12, amb una taxa d'inflamació de ≤ 5%. En proves de 5000 cicles, el rendiment només disminueix un 12%, rang de pressió de treball d'1,4 a 2,5 MPa, especialment adequat per a entorns industrials durs com ara les indústries petroquímiques i energètiques.

IV. Materials secundaris i components auxiliars

Agent de tractament de resines: Aquestes resines donen als materials filtrants propietats impermeables, milloren la resistència mecànica i la resistència a la temperatura. La resina fenòlica pot suportar 280 ℃, mantenint l'estabilitat a altes temperatures.

Sistema adhesiu: Ús d'adhesius termofusibles tipus EVA, PO o PA per al muntatge dels elements filtrants. Els elements filtrants d'aire utilitzen principalment adhesiu termofusible EVA, mentre que els elements filtrants d'oli utilitzen adhesiu termofusible de poliuretà PA. Aquests adhesius tenen una viscositat estable a la temperatura establerta i formen una capa d'unió forta després del curat, garantint la integritat de l'estructura de l'element filtrant. Additius funcionals: inclouen agents impermeabilitzants, agents blanquejadors, dispersants i retardants de flama, etc.

Els materials esmentats treballen conjuntament en un sistema per garantir conjuntament l'excel·lent rendiment dels productes d'elements filtrants pel que fa a la precisió de filtració, la vida útil i la resistència mecànica. La proporció precisa dels diferents materials i les tècniques de processament són les tecnologies bàsiques.


Data de publicació: 02-07-2025